首先，這類實訓(xùn)裝置能夠提供接近工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的模擬場景，使得操作者能夠在沒有風(fēng)險的情況下熟練掌握各種熱工儀器的操作方法。實訓(xùn)裝置通常包含多種類型的熱工儀表，如溫度傳感器、壓力變送器、流量計等，并配備相應(yīng)的顯示和記錄系統(tǒng)。
其次，實訓(xùn)裝置設(shè)計了豐富的故障設(shè)置功能，可以模擬儀表在實際工作中可能出現(xiàn)的各種問題，如信號漂移、響應(yīng)遲緩、讀數(shù)不準(zhǔn)等，訓(xùn)練學(xué)習(xí)者進(jìn)行故障分析與排除。通過這樣的實操練習(xí)，技術(shù)人員能夠快速提升解決實際問題的能力。
此外，實訓(xùn)裝置還強(qiáng)調(diào)安全教育功能，讓學(xué)習(xí)者在使用過程中充分意識到安全生產(chǎn)的重要性，并掌握相關(guān)的安全操作規(guī)程。
在職業(yè)技術(shù)教育和企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)中，熱工儀表檢修與調(diào)校實訓(xùn)裝置發(fā)揮著核心作用。它提供了一個理想的平臺，讓學(xué)員能夠通過動手實踐來鞏固和深化理論知識，實現(xiàn)從理論到實踐的飛躍。
在課程設(shè)置上，教師可以根據(jù)實訓(xùn)裝置的功能模塊設(shè)計出不同的教學(xué)場景，逐步引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行操作練習(xí)。從基礎(chǔ)的儀表認(rèn)識和使用方法開始，再到復(fù)雜系統(tǒng)的集成調(diào)試，最終達(dá)到能夠獨立完成熱工儀表的檢定、校準(zhǔn)和維護(hù)工作的水平。
同時，該實訓(xùn)裝置也支持遠(yuǎn)程教學(xué)和在線考核，使得培訓(xùn)更加靈活高效，適應(yīng)了現(xiàn)代化教學(xué)的需求。
隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，熱工儀表檢修與調(diào)校實訓(xùn)裝置也在不斷升級換代。未來的實訓(xùn)裝置將更加智能化、網(wǎng)絡(luò)化，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)收集與分析的自動化，幫助學(xué)員更準(zhǔn)確地評估自己的操作效果。
此外，虛擬現(xiàn)實（VR）技術(shù)的融入可能會讓實訓(xùn)體驗更加真實和直觀，進(jìn)一步提高培訓(xùn)效果。而物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)的引入則有助于實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控和預(yù)防性維護(hù)，降低生產(chǎn)事故的風(fēng)險。
總之，熱工儀表檢修與調(diào)校實訓(xùn)裝置是連接理論與實踐、培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)人才的重要橋梁。隨著技術(shù)的發(fā)展，其在教育培訓(xùn)領(lǐng)域的作用將日益凸顯，為推動工業(yè)化水平的提升做出更大的貢獻(xiàn)。
產(chǎn)品介紹：
DB-YB109 熱工儀表檢修與調(diào)校實訓(xùn)裝置
一、概述
1、熱工儀表檢修與調(diào)校實訓(xùn)裝置是模仿現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中常見的物理量，諸如溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)，對其進(jìn)行測量、控制，分析過程參數(shù)變化特性，研究過程控制規(guī)律的教學(xué)實驗設(shè)備，過程控制綜合實驗裝置選用智能化的工業(yè)用儀器儀表，接近工業(yè)實際，使用安全，運行穩(wěn)定，維護(hù)簡單，性價比優(yōu)越。本裝置集合多種控制方式，再現(xiàn)實際工業(yè)現(xiàn)場使用的控制手段，并提供用戶更友好的二次開發(fā)接口。
2、熱工儀表檢修與調(diào)校實訓(xùn)裝置可滿足“自動調(diào)節(jié)原理”，“過程控制”，“控制儀表”，“自動檢測技術(shù)與傳感器”,“計算機(jī)”及相關(guān)課程的教學(xué)實驗需求；
圖片僅供參考
二、技術(shù)參數(shù)1.供電電源:單相三線 220V±10％，50Hz；
2.裝置容量：≤2.0kVA；
3.環(huán)境要求：溫度 0～50℃，相對濕度≤85%， 海拔≤4000m；
4.重量：≤200kg；
5、外形尺寸：≤ 200cm×73cm×155cm
6、熱工儀表檢修與調(diào)校實訓(xùn)裝置具有接地保護(hù)、漏電保護(hù)（漏電保護(hù)空 氣開關(guān)、電壓型漏電保護(hù)器、電流型漏電保護(hù) 器）功能，安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護(hù)套的高強(qiáng)度安全型實驗導(dǎo)線。各種電源及儀表均有可靠的保護(hù)措施，強(qiáng)弱電連接線采用不同結(jié)構(gòu)的插頭、插座，防止強(qiáng)弱電混接。
四、基本配置
1 實訓(xùn)平臺:
熱工儀表檢修與調(diào)校實訓(xùn)裝置實訓(xùn)對象臺架全部采用不銹鋼框架。
2 實訓(xùn)屏
熱工儀表檢修與調(diào)校實訓(xùn)裝置提供實驗所需的單相AC220V電源，總電源由帶漏電保護(hù)的電網(wǎng)電壓由一只指針式交流電壓表監(jiān)示。并設(shè)置有執(zhí)行元件輸入輸出接口、模擬量信號輸入輸出接口。所有信號接口均采用國際標(biāo)準(zhǔn)的IEC信號接口。及電加熱管組成。并將對象系統(tǒng)各傳感器檢測及執(zhí)行器控制信號同面板上的插座相連，便于學(xué)生自己連線組成不同的控制系統(tǒng)。
3 控制對象:
包括2只上水箱、下水箱和儲水箱。上、下水箱采用優(yōu)質(zhì)有機(jī)玻璃，結(jié)構(gòu)包括緩沖槽、工作槽、出水槽，用以完成液位相關(guān)實驗，水箱采用優(yōu)質(zhì)有機(jī)玻璃，水箱底部均接有壓力傳感器。
4:不銹鋼溫控實驗箱
由加熱箱、加熱環(huán)、Pt100、溫度變送器組成，加熱箱內(nèi)無水?dāng)嚯姳Ｗo(hù)裝置，也防止溫度干燒。
5智能電動調(diào):
節(jié)閥工作電壓 24VAC，輸入電流4-20mA
6、單相泵 :
單相 220VAC，90W。聲音比較小，有利于實驗室保持安靜，工作的穩(wěn)定性非常好
7、溫控調(diào)壓模塊+散熱器
全隔離單相交流可控硅調(diào)壓模塊；控制信號：4-20mADC。
8、擴(kuò)散硅壓力變送器：
0.5級精度；輸出信號：選4-20mADC（二線制）；接頭及外殼材料：壓力變送器 選0.5級精度；輸出信號：選4-20mADC（二線制）；接頭及外殼材料：
9、Pt100溫度傳感器：
溫度變送器 Pt100：A級；溫度變送器：0.5級精度，0-100℃。
10、渦輪流量計及量程：選0-1200L/h；輸出信號：4-20mADC；精度：0.5級。
11 PID調(diào)節(jié)器控制
硬件模擬PID控制掛箱由給定信號源、比例積分微分設(shè)定旋鈕以及PID調(diào)節(jié)回路組成，以上組成部分均由硬件給出動作，可完成單/雙閉環(huán)控制實驗。
12、氣動調(diào)節(jié)閥
接口DN：15 信號壓力：0.3MP，電源220V 信號：4-20MA 1套
13、氣動調(diào)節(jié)閥：
輸出信號：4-20mADC；（精度：0.5級壓力06MP）
14、氣源
壓力06MP/電壓220V
15、管道：
不銹鋼DN15
五：實驗項目
1）傳感器工作原理的認(rèn)知
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的工作原理
電磁流量計的工作原理
孔板流量計的工作原理
智能差壓變送器的工作原理
玻璃轉(zhuǎn)子流量計的工作原理
渦輪流量計的工作原理
超聲波物位計的工作原理
電容式液位變送器的工作原理
浮球式液位計的工作原理
電接點壓力表的工作原理
擴(kuò)散硅壓力變送器的工作原理
PT100 鉑電阻傳感器工作原理
2）傳感器安裝調(diào)試技能實驗
閥門定位器的安裝調(diào)試
渦輪流量計的安裝調(diào)試
電磁流量計的參數(shù)設(shè)置
孔板流量計的標(biāo)定和使用
智能差壓變送器的通訊和參數(shù)設(shè)置
轉(zhuǎn)子流量計的安裝與使用
浮球式液位計的安裝與使用
超聲波物位計的安裝調(diào)試
電容式液位變送器的安裝調(diào)試
擴(kuò)散硅壓力變送器的安裝與使用
3）熱工檢測儀表故障診斷與維修技能實驗
液位檢測儀表常見故障分析與維修
流量檢測儀表常見故障分析與維修
溫度檢測儀表常見故障分析與維修
4）熱工顯控儀傳感器儀表實驗：
傳感器的校正(零點遷移與量程調(diào)整)
定時器兼報警記錄儀的認(rèn)識和使用
智能調(diào)節(jié)儀的認(rèn)識和使用
智能溫控儀的認(rèn)識和使用
流量積算儀的認(rèn)識和使用
智能巡檢儀的認(rèn)識和使用
光柱顯示儀的認(rèn)識和使用
閃光報警儀的認(rèn)識和使用
氧量分析儀的認(rèn)識和使用
BT200 手操器的認(rèn)識和使用
5）壓力校驗裝置的工作原理認(rèn)識和使用，以下項目同步可實現(xiàn)計算機(jī)控制：
熱工控制類實訓(xùn)項目：
水箱液位定值控制系統(tǒng)
單閉環(huán)流量定值控制系統(tǒng)
溫度定值控制系統(tǒng)
壓力定值控制系統(tǒng)
流量批量控制系統(tǒng)