首先，讓我們深入了解一下機械傳動裝配與調試平臺的主要功能。這個平臺能夠為用戶提供精確的裝配工具，幫助他們準確地將各個零部件組裝在一起。同時，它也具備強大的調試功能，可以對裝配完成的機械系統(tǒng)進行全面和細致的性能測試，確保其運行的準確性和穩(wěn)定性。
那么，為什么說機械傳動裝配與調試平臺是精確、高效的工作利器呢？這主要得益于以下幾個方面。
首先，該平臺采用了先進的計算機控制技術，能夠實現高精度的裝配和調試。通過預先設計好的裝配方案，用戶只需按下按鈕，就能完成復雜精密的機械傳動系統(tǒng)的裝配工作。同時，平臺還具備自動檢測功能，能夠在裝配完成后立即發(fā)現并修正可能存在的錯誤，進一步提高了裝配質量。
其次，該平臺的操作界面友好直觀，即使是對機械知識不太熟悉的人員也能輕松上手。通過圖形化的編程方式，用戶可以直觀地看到機械系統(tǒng)的運行狀態(tài)，從而更有效地進行調試工作。
再者，機械傳動裝配與調試平臺具有高度的可擴展性和靈活性。隨著技術的不斷進步和生產需求的變化，用戶可以根據需要對其進行升級和改造，使其始終保持在最前沿的狀態(tài)。
總的來說，機械傳動裝配與調試平臺以其精確、高效的特性，已經成為現代制造業(yè)的重要工具。無論是在大規(guī)模的生產線上，還是在小型的工作臺上，都能看到它的身影。未來，隨著科技的不斷發(fā)展，我們有理由相信，這個平臺將會變得更加強大和智能，為我們的工業(yè)生產帶來更多的便利和價值。
DB-LG17 機械傳動裝配與調試平臺
（參考圖）
一、總體要求：（參考圖）
1、機械傳動裝配與調試平臺主要應由實訓工作臺、控制柜、模塊式實訓組件、測量儀器儀表及配件等組成，應可完成帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動等安裝調整訓練。
2、機械傳動裝配與調試平臺配有安全防護裝置，防護裝置打開后應不應妨礙裝調操作。
3、機械傳動裝配與調試平臺為開放式結構設計，采用鑄鐵平臺作為搭接底板和工業(yè)器件，可自由安裝調整不同的實訓對象部件。
4、工作電源：三相五線 AC380V±10%。
5、外形尺寸：≧1200mm×800mm×1600mm（系統(tǒng)主體）。
6、三相變頻電動機、步進電機、變頻器、軸承座等均應采用一流品牌部件，運行可靠并貼近工業(yè)實際應用。
7、具有漏電保護、短路保護、整體實訓對象部件運行的防護聯鎖保護、接地保護等功能，對設備及操作者進行有效保護。
二、主要配置及功能要求：
1、實訓工作臺要求
（1）須采用鋼質框架，組裝式結構設計，雙色亞光密紋噴塑處理；
（2）須采用鑄鐵平板臺面，鑄鐵平板尺寸：≧1100×750×50mm，重量：≧280kg，鑄鐵平板臺面經研磨、刮研處理，粗糙精度不低于1.6μm，微見刀路痕跡。
（3）應配有內圓外方型材6條，槽寬≧10mm；內圓外方型材應可調節(jié)地設置在平臺組件上，實訓組件可調節(jié)地設置在所述內圓外方型材上。
（4）平板臺面左右兩側須安裝有方便快速壓緊內圓外方型材的長形壓板,壓板具有可調節(jié)壓緊功能。
（5）安全防護裝置
1）配套有安全防護裝置，為便于使用管理，須與實訓平臺一體創(chuàng)新設計，既可展開防護、也可撤防收納。
2）防護高度≥1.2m，在防護高度范圍內禁止細微物體伸入，防護面積約為0.8m2；
3）防護狀態(tài)下可將所有機械對象運行系統(tǒng)與操作者隔離，但不影響操作者觀察；
4）防護裝置與對象部件的運行具有聯鎖保護功能，解除防護狀態(tài)后不影響裝調操作。
5）安全防護裝置一面的扭矩阻尼值不小于1.8N.M，各面厚度：≦15mm；
（6）應設有存儲柜，柜內存儲面積≧1.9m2，方便實訓零件、工量具、資料等的放置及管理；底部應采用調節(jié)腳杯及工業(yè)腳輪，單輪承重不小于500kg。
（7）應配套有專用零件內腔存放盒，總數不少于5個，內腔傳動零件可實現一對一存放管理；每個內腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。
2、電控柜要求
（1）電控柜應為優(yōu)質1.2mm冷軋鋼板材質，表面密紋噴塑處理，操作面板應采用斜面視覺設計；
（2）電控柜尺寸：≧600mm×540mm×1250mm,應具有底部工業(yè)腳輪，方便移動。
（4）工業(yè)變頻器1個：額定功率≧1.5 kW，有 60 秒 150 % 過載，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊。支持多種不少于五種連接宏切換實現速度控制。
（4）工業(yè)步進控制系統(tǒng)1臺：專用運動控制芯片，4 軸差分脈沖輸出；3.5 寸彩色液晶屏，分辨率 320*240; 觸點按鍵陣列（38 鍵）；USB 接口，系統(tǒng)供電。
（5）步進驅動器：2臺 ，24V電源
（6）須配有撥碼開關4個、控制系統(tǒng)開關1個、急停按鈕2個、指示燈3個、轉換開關1個、保護器1個、接觸器2個、繼電器5個、24VDC/5A直流電源1個、RJ45接口模塊1個、外置接口模塊1個等電氣部件。
（7）外部操作面板1塊，具有工作狀態(tài)液晶顯示、工作模式控制、運行和停止控制、運行速度控制控制等功能。
3、基本實訓組件要求
（1）變頻驅動電機1臺：額定轉速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，輸入電壓AC380V,應符合IEC60034-1標準；要求為不低于SEW、ABB、Siemens品牌品質產品。
（2）機械部件：配有軸、聯軸器、軸承座等公用機械零部件。軸、聯軸器、軸承座組件配置如下：
1）軸：帶鍵槽，兩種規(guī)格，總數共不少于5根，精度等級不低于1.6μm；
2）聯軸器：數量不少于7個,不少于梅花聯軸器、凸緣聯軸器等6種類型配置；
3）軸承座：自動調心，數量不少于10個，要求為全球一流品牌品質；
4）軸承座墊高塊：總數共不少于10個，尺寸：≧170×40×57mm；
5）電機安裝座1套；
4、機械傳動組件（一）要求
配有帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動相關部件，可完成帶輪、鏈輪和齒輪安裝調整，以及皮帶張緊力、鏈條松緊和齒輪齒隙的安裝調整實訓。
（1）帶傳動部分要求
主要由V型皮帶輪、V型皮帶、彈性張緊器等組成。配置如下：
1）V型槽皮帶輪：單槽，3種不同規(guī)格，數量共≥3個；
2）彈性張緊器1個；
3）V型皮帶1條，外周長≧1m；
（2）鏈傳動部分要求
主要由鏈輪、單排滾子傳動鏈條、鏈條接頭、彈性張緊鏈輪組等組成。
1）單排滾子鏈，長短各1根；
2）單排鏈輪，帶鍵槽，3種規(guī)格，總數量3個；
3）鏈條接頭≧5個；
4）張緊鏈輪組1套；
（3）齒輪傳動部分要求
1）直齒圓柱齒輪,要求模數1.5齒輪2種規(guī)格，總數量≧2個；要求模數2齒輪4種規(guī)格，總數量5個；
5、機械傳動組件（二）要求
在機械傳動組件1基礎上，組件提供了更多樣式的帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動形式，配置如下：
（1）帶傳動部分要求
主要由級進V型帶輪、同步帶輪、錐套式同步帶輪、組合式變徑帶輪，錐套式雙槽皮帶輪、配套皮帶等組成。
1）級進V型帶輪：≥2槽,數量不少于2個；
2）同步帶輪2個；
3）錐套式同步帶輪：2種規(guī)格，總數不少于2個；
4）變徑帶輪1套；
5）雙槽皮帶輪：2種規(guī)格，總數不少于2個；
6）V型皮帶：2種規(guī)格，總數不少于3根；
7）同步帶：2種規(guī)格，總數不少于2根；
（2）鏈傳動部分要求
主要由雙排鏈輪、配套雙排滾子鏈條、雙排滾子鏈條接頭及雙排張緊鏈輪組件等組成。
1）雙排鏈輪：2種規(guī)格，數量不少于2個；
2）雙鏈條1套，長≧900mm；
3）鏈條接頭不少于5個；
4）雙排張緊鏈輪組件1個；
（3）齒輪傳動部分要求
主要由直齒錐齒輪、蝸輪蝸桿、斜齒輪、安裝組件等組成。
1）錐齒輪2個；
2）蝸桿1個；
3）蝸輪1個；
4）斜齒輪，左旋和右旋兩種，數量不少于3個；
5）蝸輪蝸桿安裝組件1套
6）軸環(huán)10個
6、實訓模型及實訓套件要求
（1）簡易齒輪箱模型要求
主要由主軸、透蓋、側座、簡易齒輪、上蓋、側蓋、隔環(huán)、墊片、軸承套筒、骨架油封、孔用彈性擋圈、孔用彈性擋圈、軸用彈性、擋圈、圓螺母用止動墊圈、圓螺母、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承、O型圈等零部件組成。
（2）雙層滾珠絲杠滑臺模型要求
模型分上下兩層，主要由底板、絲杠副、固定端軸承座、活動端軸承座、直線導軌、滑臺頂板、絲杠螺母固定塊、滑塊墊高塊、直線導軌限位塊、梅花聯軸器、電機座、步進電機等零部件組成。分別由兩臺步進電機控制，實現工作臺手動往返運行、回原點運行、單段運行、自動運行等功能。同時工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能。通過實訓能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能。掌握基本零件的裝配方法及工藝，如直線導軌副、滾珠絲桿副、摩擦副、相關軸承的安裝調整以及相關測量工具的應用。
滑臺運動控制要求具有絕對值、增量值編程兩種模式，實現圓弧和直線定長加工功能，同時具有回零點、程序自動、循環(huán)自動加工、跳轉等數控標準功能。
（3）機床主軸模型要求
主要由模擬主軸、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座、軸承座墊塊（帶調整裝置）、底板等組成，可由機械傳動組件驅動，與滾珠絲桿直線滑臺配合實現工件的模擬加工，可完成主軸的軸向竄動、徑向跳動的檢測及調整實訓。要求本模型可以與雙層滾珠絲桿滑臺通過控制系統(tǒng)編程實現單軸聯動、雙軸聯動等功能，適合教學實訓。