實驗一 電工布線工藝實訓(xùn)
一、導(dǎo)線連接1.基本要求
導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。
2.剝削絕緣使用工具及方法
2.1 剝削絕緣使用工具
由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進行削勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層方法。
2.2剝削絕緣方法
（1） 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。
（2） 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定。
（3） 斜削法：用電工刀以45 °角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15° 左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45 °角削斷。
二、線路檢查及絕緣搖測
1.線路檢查
接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。
1.1絕緣搖測
1.2導(dǎo)線的絕緣搖測選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表，電纜的絕緣搖測選用1000V，量程為0～1000MΩ的兆歐表。
1.3 電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一個搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
1.4電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。
1.5測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（1）；“保護環(huán)”（G）的端鈕。
三、質(zhì)量標準檢查
1 主控項目
1.1導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。
1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于l MΩ。
1.3電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一至。
檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。
2 一般項目
2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔�。�?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
2.2 保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。
檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。
2.3 檢查導(dǎo)線截面。
檢驗方法：觀察或用千分尺、長尺測量。
四、現(xiàn)場清理
1 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。
1.1 使用鋼凳（人字梯）及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。
1.2 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。
1.3穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
五、質(zhì)量問題分析
1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。
1.1 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。
1.2 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
1.3 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。
1.4 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。
1.5 接頭部分包扎不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。
1.6 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)適用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。
1.7 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。
1.8 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻伯偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。
（一） 管內(nèi)穿線實訓(xùn)
1. 敷設(shè)護套線實訓(xùn)
1.1 實訓(xùn)目的
1.1.1 熟悉掌握導(dǎo)線敷設(shè)（放線）方法
1.1.2 熟悉掌握塑料線卡的固定
1.1.3 熟悉掌握敷設(shè)護套線的固定
1.1.4 熟悉掌握塑料導(dǎo)線撥線方法
1.2 實訓(xùn)內(nèi)容
護套線線路敷設(shè)
1.3 實訓(xùn)用具
鋼直尺、角度尺、羊角錘
1.4 實訓(xùn)步驟
1.4.1 根據(jù)施工圖先確定線路的走向、所用電器的安裝位置，然后用粉線劃線，每隔150～300mm畫出固定塑料線卡的位置。
1.4.2 使用羊角錘將鐵釘打入木墻，將線壓緊即可。
1.5 注意事項
1.5.1 具體規(guī)范標準參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
1.5.2 放線時盡量避免產(chǎn)生急彎和打結(jié)，否則會傷及導(dǎo)線絕緣層，嚴重時則傷及線芯。
1.5.3 塑料線卡的規(guī)格有2、4和6號等，根據(jù)固定方式的不同，線卡的形狀有長方形和半圓弧型。
1.5.4 護套線轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎圓度要大，其彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線寬度的6倍，以免傷到導(dǎo)線，轉(zhuǎn)彎前后應(yīng)各用一個線卡夾住。兩根護套線相互交叉時，交叉處要用4個線卡夾住。
2. 單芯銅導(dǎo)線連接實訓(xùn)
2.1 實訓(xùn)目的
熟悉掌握單芯線的連接方法
2.2 實訓(xùn)內(nèi)容
單芯線連接
2.3 實訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
2.4 實訓(xùn)步驟
2.4.1 絞接法：適用4mm²以下的單芯線，用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。
2.4.2 纏卷法：適用于6mm²及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。
2.5 注意事項
2.5.1 具體規(guī)范標準參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
3. 分線打結(jié)連接實訓(xùn)
3.1 實訓(xùn)目的
了解線材的連接方法
熟悉掌握分線打結(jié)的連接方法
3.2 實訓(xùn)內(nèi)容
分線打結(jié)連接
3.3 實訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
3.4 實訓(xùn)步驟
適用4mm2以下的單芯線，用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈，分線纏繞完后，剪去余線。
3.5 注意事項
3.5.1 具體規(guī)范標準參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
4. 十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接實訓(xùn)
4.1 實訓(xùn)目的
熟悉掌握十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接方法
4.2 實訓(xùn)內(nèi)容
十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接做法
4.3 實訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
4.4 實訓(xùn)步驟
取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用一另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行。
4.5 注意事項
4.5.1 具體規(guī)范標準參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
4.5.2 注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。
5. 多芯銅導(dǎo)線分支連接實訓(xùn)
5.1 實訓(xùn)目的
熟悉掌握多芯銅導(dǎo)線分支連接方法
5.2 實訓(xùn)內(nèi)容
多芯銅導(dǎo)線分支連接做法
5.3 實訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
5.4 實訓(xùn)步驟
5.4.1 纏卷法：將分支線折成90 °緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。
5.4.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保護各剪斷處在同一直線上。
5.4.3 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。
5.5 注意事項
5.5.1 具體規(guī)范標準參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
6. 接線盒內(nèi)接頭實訓(xùn)
6.1 實訓(xùn)目的
了解多根線在盒內(nèi)的連接方法
熟悉掌握接線盒內(nèi)接頭連接方法
6.2 實訓(xùn)內(nèi)容
接線盒內(nèi)接頭連接做法
6.3 實訓(xùn)用具
電工鉗、鋼卷尺、剝線鉗、斜口鉗
6.4 實訓(xùn)步驟
6.4.1 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣頭并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
6.4.2 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行刷錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上。
6.5 注意事項
6.5.1 具體規(guī)范標準參考管內(nèi)穿線操作規(guī)范章節(jié)。
7. 接線盒內(nèi)接頭實訓(xùn)
7.1 實訓(xùn)目的
熟悉掌握導(dǎo)線包扎方法
7.2 實訓(xùn)內(nèi)容
導(dǎo)線包扎做法
7.3 實訓(xùn)用具
斜口鉗
7.4 實訓(xùn)步驟
7.4.1 采用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形。