一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
桌身部分：采用優(yōu)質(zhì)鋼板做骨架，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成型，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑，整機(jī)既堅(jiān)固耐用，又美觀大方。桌子的底部采用帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，移動(dòng)和固定兩相宜，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
桌面部分：采用25mm厚高度纖維板外貼進(jìn)口防火板，PVC截面封邊，桌面鴨嘴型設(shè)計(jì)。桌面具有耐磨、耐熱、耐污、耐煙灼、耐火、耐菌、防霉、抗靜電及易清潔等特點(diǎn)。
控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)外殼由全鋼精加個(gè)而成，整體環(huán)氧聚塑?chē)娡�，面板采用鋁板噴涂彩色蝕刻技術(shù)。面板上裝有各種測(cè)量?jī)x表，顯示來(lái)自小型冷庫(kù)系統(tǒng)能趕上的被測(cè)點(diǎn)參數(shù)，包括電壓、電流、溫度、壓力等指標(biāo)。此外集合PLC、觸摸屏、機(jī)電線路控制系統(tǒng)，學(xué)員可以方便測(cè)量各種電類信號(hào)。
二、技術(shù)參數(shù)
•額定功率：800W；
•額定電壓：AC380V，50Hz；
•制冷量：約600Kcal/n；
•控溫：高溫庫(kù)可以控制在5℃ 左右，低溫庫(kù)可以控制在-15℃左右；
•壓縮機(jī)功率：3PH；
•防護(hù)等級(jí)：IP44；
•安全保護(hù)：過(guò)壓、過(guò)流、漏電保護(hù)措施。
三、系統(tǒng)說(shuō)明
冷庫(kù)制冷系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)考核裝置由二個(gè)部分組成。
制冷系統(tǒng)。主要元件有電磁閥,熱力膨脹閥,手閥,蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥,機(jī)組等,還有相應(yīng)的壓力表、數(shù)顯溫度表等。在該設(shè)備上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可以讓學(xué)生徹底了解蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的作用和使用方法。
蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理是由一臺(tái)制冷機(jī)組同時(shí)向二個(gè)或二個(gè)以上的冷庫(kù)供應(yīng)冷量,各庫(kù)要求的蒸發(fā)溫度(蒸發(fā)壓力)也不同,因?yàn)楦邷貛?kù)的蒸發(fā)溫度較高,低溫庫(kù)的蒸發(fā)溫度較低,壓縮機(jī)工作時(shí)吸氣壓力是根據(jù)低溫庫(kù)的蒸發(fā)壓力,因此吸氣壓力較低。這時(shí),那些需要保持較高蒸發(fā)溫度(即高溫庫(kù))的蒸發(fā)器出口管路上便裝上蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥(即背壓閥),使閥前的壓力保持在調(diào)定的范圍內(nèi),經(jīng)過(guò)閥的節(jié)流,使閥后的壓力和吸氣壓力相同,這樣就保證了系統(tǒng)中各個(gè)蒸發(fā)器在各自不同工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本系統(tǒng)使用的制冷劑為R22。
電氣控制系統(tǒng)。一機(jī)兩庫(kù)教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)匹配了相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，從制冷系統(tǒng)到電氣控制系統(tǒng),都是圍繞數(shù)學(xué)而設(shè)計(jì)的。通過(guò)本臺(tái)實(shí)驗(yàn),能較熟悉進(jìn)行操作、排除故障,通過(guò)對(duì)這套設(shè)備的學(xué)習(xí)，學(xué)生可以達(dá)到勞動(dòng)部有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的制冷工等級(jí)的中級(jí)水平。
四、故障點(diǎn)說(shuō)明
本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了多個(gè)故障點(diǎn)，主要有：壓縮機(jī)故障模擬、啟動(dòng)器故障模擬、過(guò)載保護(hù)器、溫控器故障模擬、門(mén)燈故障模擬、化霜繼電器故障模擬及相應(yīng)的電路故障模擬等。
五、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
實(shí)驗(yàn)臺(tái)架采用不銹鋼材料制作，底部安裝有4個(gè)萬(wàn)向輪。故障箱設(shè)置在實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的后面機(jī)柜內(nèi)，由教師進(jìn)行故障點(diǎn)的設(shè)置。操作面板上安裝有電氣保護(hù)元件、電源指示等、過(guò)流保護(hù)、各種溫度表、壓力表、控制開(kāi)關(guān)等。
六、能完成的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
·冷庫(kù)電氣控制實(shí)訓(xùn)練；
·冷庫(kù)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)試；
·冷庫(kù)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)故障的檢測(cè)和排除；
.制冷專用工具的基本操作；
·冷庫(kù)系統(tǒng)的檢漏和維護(hù)；
· 冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的維修操作。
·小型冷庫(kù)的電氣控制
·小型冷庫(kù)的電器故障的設(shè)置和檢修
·小型冷庫(kù)制冷系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行那個(gè)、調(diào)試、保護(hù)技術(shù)
·小型冷庫(kù)運(yùn)行工況和運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)化檢測(cè)及分析
·小型冷庫(kù)系統(tǒng)故障的設(shè)置和檢測(cè)
·PLC可編程控制器的技術(shù)應(yīng)用
·組態(tài)技術(shù)應(yīng)用
七、基本配置
桌身部分：采用優(yōu)質(zhì)鋼板做骨架，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成型，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑，整機(jī)既堅(jiān)固耐用，又美觀大方。桌子的底部采用帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，移動(dòng)和固定兩相宜，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
桌面部分：采用25mm厚高度纖維板外貼進(jìn)口防火板，PVC截面封邊，桌面鴨嘴型設(shè)計(jì)。桌面具有耐磨、耐熱、耐污、耐煙灼、耐火、耐菌、防霉、抗靜電及易清潔等特點(diǎn)。
控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)外殼由全鋼精加個(gè)而成，整體環(huán)氧聚塑?chē)娡�，面板采用鋁板噴涂彩色蝕刻技術(shù)。面板上裝有各種測(cè)量?jī)x表，顯示來(lái)自小型冷庫(kù)系統(tǒng)能趕上的被測(cè)點(diǎn)參數(shù)，包括電壓、電流、溫度、壓力等指標(biāo)。此外集合PLC、觸摸屏、機(jī)電線路控制系統(tǒng)，學(xué)員可以方便測(cè)量各種電類信號(hào)。
•額定功率：800W；
•額定電壓：AC380V，50Hz；
•制冷量：約600Kcal/n；
•控溫：高溫庫(kù)可以控制在5℃ 左右，低溫庫(kù)可以控制在-15℃左右；
•壓縮機(jī)功率：3PH；
•防護(hù)等級(jí)：IP44；
•安全保護(hù)：過(guò)壓、過(guò)流、漏電保護(hù)措施。
三、系統(tǒng)說(shuō)明
冷庫(kù)制冷系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)考核裝置由二個(gè)部分組成。
制冷系統(tǒng)。主要元件有電磁閥,熱力膨脹閥,手閥,蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥,機(jī)組等,還有相應(yīng)的壓力表、數(shù)顯溫度表等。在該設(shè)備上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可以讓學(xué)生徹底了解蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的作用和使用方法。
蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理是由一臺(tái)制冷機(jī)組同時(shí)向二個(gè)或二個(gè)以上的冷庫(kù)供應(yīng)冷量,各庫(kù)要求的蒸發(fā)溫度(蒸發(fā)壓力)也不同,因?yàn)楦邷貛?kù)的蒸發(fā)溫度較高,低溫庫(kù)的蒸發(fā)溫度較低,壓縮機(jī)工作時(shí)吸氣壓力是根據(jù)低溫庫(kù)的蒸發(fā)壓力,因此吸氣壓力較低。這時(shí),那些需要保持較高蒸發(fā)溫度(即高溫庫(kù))的蒸發(fā)器出口管路上便裝上蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥(即背壓閥),使閥前的壓力保持在調(diào)定的范圍內(nèi),經(jīng)過(guò)閥的節(jié)流,使閥后的壓力和吸氣壓力相同,這樣就保證了系統(tǒng)中各個(gè)蒸發(fā)器在各自不同工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本系統(tǒng)使用的制冷劑為R22。
電氣控制系統(tǒng)。一機(jī)兩庫(kù)教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)匹配了相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，從制冷系統(tǒng)到電氣控制系統(tǒng),都是圍繞數(shù)學(xué)而設(shè)計(jì)的。通過(guò)本臺(tái)實(shí)驗(yàn),能較熟悉進(jìn)行操作、排除故障,通過(guò)對(duì)這套設(shè)備的學(xué)習(xí)，學(xué)生可以達(dá)到勞動(dòng)部有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的制冷工等級(jí)的中級(jí)水平。
四、故障點(diǎn)說(shuō)明
本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了多個(gè)故障點(diǎn)，主要有：壓縮機(jī)故障模擬、啟動(dòng)器故障模擬、過(guò)載保護(hù)器、溫控器故障模擬、門(mén)燈故障模擬、化霜繼電器故障模擬及相應(yīng)的電路故障模擬等。
五、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
實(shí)驗(yàn)臺(tái)架采用不銹鋼材料制作，底部安裝有4個(gè)萬(wàn)向輪。故障箱設(shè)置在實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的后面機(jī)柜內(nèi)，由教師進(jìn)行故障點(diǎn)的設(shè)置。操作面板上安裝有電氣保護(hù)元件、電源指示等、過(guò)流保護(hù)、各種溫度表、壓力表、控制開(kāi)關(guān)等。
六、能完成的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
·冷庫(kù)電氣控制實(shí)訓(xùn)練；
·冷庫(kù)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)試；
·冷庫(kù)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)故障的檢測(cè)和排除；
.制冷專用工具的基本操作；
·冷庫(kù)系統(tǒng)的檢漏和維護(hù)；
· 冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的維修操作。
·小型冷庫(kù)的電氣控制
·小型冷庫(kù)的電器故障的設(shè)置和檢修
·小型冷庫(kù)制冷系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行那個(gè)、調(diào)試、保護(hù)技術(shù)
·小型冷庫(kù)運(yùn)行工況和運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)化檢測(cè)及分析
·小型冷庫(kù)系統(tǒng)故障的設(shè)置和檢測(cè)
·PLC可編程控制器的技術(shù)應(yīng)用
·組態(tài)技術(shù)應(yīng)用
七、基本配置
|
序號(hào)
|
名稱
|
型號(hào)
|
單位
|
數(shù)量
|
備注
|
|
1.
|
PLC控制系統(tǒng)
|
LIDE CPU224
|
套
|
1
|
|
|
2.
|
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
|
EM231
|
套
|
1
|
|
|
3.
|
觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)
|
MCGS 7寸
|
套
|
1
|
|
|
4.
|
風(fēng)冷制冷機(jī)組
|
五匹
|
套
|
1
|
|
|
5.
|
冷風(fēng)機(jī)
|
|
套
|
2
|
|
|
6.
|
溫控器
|
F2000
|
只
|
2
|
|
|
7.
|
智能顯示儀表
|
|
套
|
1
|
|
|
8.
|
鋼制實(shí)訓(xùn)臺(tái)
|
1500×750×780mm
|
張
|
1
|
|
|
9.
|
風(fēng)冷式制冷機(jī)組
|
3P
|
套
|
1
|
|
|
10.
|
拼裝式冷庫(kù)
|
1950×1950×2200mm
|
套
|
1
|
|
|
11.
|
智能監(jiān)控軟件
|
|
套
|
1
|
|
|
12.
|
配套易損器材
|
|
套
|
1
|
|
|
13.
|
工程材料
|
|
套
|
1
|
|
|
14.
|
配套資料袋
|
|
套
|
1
|
|