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2017-03-18 09:15

焊工、鉚工工藝學(xué)示教陳列柜,機(jī)械陳列柜

DB-18 焊工、鉚工工藝學(xué)示教陳列柜

焊工、鉚工工藝學(xué)示教陳列柜

一、概 述:
     為了滿足教學(xué)需求,不斷提高技工學(xué)校的培訓(xùn)質(zhì)量,強(qiáng)調(diào)了基本理論和基本技能的訓(xùn)練。焊、鉚工在機(jī)械制造工業(yè)中,使兩個(gè)或兩個(gè)以上零件聯(lián)接在一起的方法有螺釘聯(lián)接、鉚釘聯(lián)接和焊接。焊接就是利用兩個(gè)物體原子間產(chǎn)生的結(jié)合作用來實(shí)現(xiàn)聯(lián)接,聯(lián)接后不能再拆卸,成為永久性聯(lián)接。
二、技術(shù)規(guī)格:
1、本陳列柜共分五個(gè)單體陳列柜組成,陳列柜體外形尺寸:1200×400×1900mm(長×寬×高)。
2、柜體采用SPCC冷扎板焊接而成,表面采用中溫磷化噴塑制作,柜體剛性好。柜內(nèi)陳列板面附有必要的圖表和文字說明,外形美觀大方,經(jīng)久耐用。
3、柜下部設(shè)有柜箱,方便存放單個(gè)模型、實(shí)驗(yàn)箱及相關(guān)實(shí)驗(yàn)文檔。柜底裝有萬向輪,方便移動(dòng)。
4、柜內(nèi)模型采用實(shí)物和有機(jī)玻璃及工程塑料制作。
三、《焊、鉚工工藝學(xué)》示教陳列柜,每個(gè)柜詳細(xì)內(nèi)容如下:


序號和名稱

焊鉚工藝學(xué)示教陳列柜內(nèi)容

第一柜
焊縫技術(shù)基本形式

對接接頭、搭接接頭、角接接頭、 T 形接頭、 I 形坡口、 Y 型坡口、雙 Y 形坡口、帶鈍邊 U 形坡口、帶鈍邊雙 U 形坡口、基本符號(十幾種)、輔助符號(三種)、補(bǔ)充符號(三種)

第二柜
立、橫、仰、焊的方法

常用的幾種運(yùn)條方法: ( 直線形 往復(fù)直線形 鋸齒形 月牙形 正三角形 斜三角形 圓圈形 斜圓圈形 ) 、焊縫收尾法、焊接位置(四種)、焊縫傾角、焊縫轉(zhuǎn)角、不同焊接位置的傾角和轉(zhuǎn)角(四種)、對接平焊時(shí)焊條角度、立焊時(shí)焊條角度、橫焊時(shí)的焊條角度、橫角焊時(shí)的焊條角度、仰焊時(shí)的焊條角度

第三柜
焊條、焊機(jī)的基本知識

焊條組成示意圖、焊條實(shí)物、 AX-320 型弧焊發(fā)電機(jī)構(gòu)造圖、 AX-320 型弧焊發(fā)電機(jī)外形圖、 AX-320 型弧焊發(fā)電機(jī)原理圖、 AX-320 型弧焊發(fā)電機(jī)的外特性曲線、 BX-300 型弧焊變壓器外形圖、 BX-300 型弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡圖、 BX-300 型弧焊變壓器的外特性曲線、 GS 系列晶閘管弧焊整流器示意圖、 GS 系列晶閘管弧焊整流器結(jié)構(gòu)圖、 MZ1-1000 型埋弧自動(dòng)焊小車圖

第四柜
氣焊與氣割

低壓割炬的構(gòu)造、低壓割炬的工作原理、低壓焊炬的構(gòu)造、低壓焊炬的工作原理、氧炔焰的種類、焊炬與焊絲的位置、右向焊法和左向焊法、割嘴的傾斜角、割嘴與割件兩側(cè)夾角示意圖、氣割過程示意圖

第五柜
氣焊與氣割設(shè)備工具

氧氣瓶與乙炔瓶構(gòu)造、單級反作用式減壓器的構(gòu)造、排水式乙炔發(fā)生器工作原理、中壓水封式回火保險(xiǎn)器、中壓閉合式水封回火保險(xiǎn)器、鋼絲刷、手錘、銼刀、鋼絲鉗、鐵絲、扳手、鋼質(zhì)通針

第六柜
電阻焊與碳弧氣刨

碳弧氣刨示意圖、碳棒傾角、圓周送風(fēng)式氣刨槍結(jié)構(gòu)圖、碳弧氣刨的夾碳缺陷、碳棒的銅皮剝落情況、電阻焊的分類、電流通過焊件接觸點(diǎn)的情況、 點(diǎn)焊接頭形式、縫焊接頭形式

第七柜
鋼材的基本知識

軋制鋼材示意圖、花紋鋼板、鋼管、槽鋼的斷面圖、鋼的熱處理、 W18Cr4V 鋼熱處理工藝曲線、角鋼、工字鋼、異型鋼材、組合構(gòu)件計(jì)算、幾種主要鋼材的名稱、形狀和尺寸表示方法

第八柜
冷作工具與放樣劃法

劃針、普通劃規(guī)、長桿劃規(guī)、 900 角尺(扁平的、帶肋的)、樣沖、劃線盤、曲線尺、劃線規(guī)、平臺、放樣基準(zhǔn)的選擇、樣板上的孔的標(biāo)注方法、墻板的放樣程序、油箱蓋板

第九柜
加工成形實(shí)例

卷板機(jī)的工作原理、雙曲率鋼板的卷彎、角鋼的手工彎曲、槽鋼彎曲模、手工彎管裝置、彎曲過程、瓦片壓制、單角和雙角壓模、局部加熱引起的角變形

第十柜
特種成形

爆炸成形示意圖、爆炸成形零件、橡皮成形過程、液壓-橡皮模成形裝置 、液壓-橡皮模脹形