DB-GZ/LHC 流化床干燥實(shí)驗(yàn)裝置
| 技術(shù)指標(biāo) | 說 明 | |||
| 裝置特點(diǎn) |
1、整個(gè)裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具備強(qiáng)烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念。 2、整套設(shè)備除去特殊材料外均采都用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。 3、裝置布局合理，干燥箱、管道采用不銹鋼制作，干燥室入口裝有氣流均布板。 4、用床層壓差來指示濕物料的失水量，避免了在干燥過程中需不斷取樣分析所帶來的麻煩。 5、干燥塔為不銹鋼和優(yōu)質(zhì)耐高溫玻璃裝配合成，可直接觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，空氣的流量由調(diào)節(jié)閥和旁路放空閥聯(lián)合調(diào)節(jié)。 6、固體物料采用間歇操作方式，由干燥器頂部加入，試驗(yàn)完畢在流化狀態(tài)下由下部卸料口流出。 7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。 |
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| 裝置功能 |
1、了解流化床干燥裝置的結(jié)構(gòu)、流程及操作方法。 2、學(xué)習(xí)測(cè)定物料在恒定干燥條件下干燥特性的實(shí)驗(yàn)方法，研究干燥條件對(duì)干燥過程特性的影響。 3、掌握根據(jù)實(shí)驗(yàn)干燥曲線求取干燥速率曲線以及恒速階段干燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實(shí)驗(yàn)分析方法。 |
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| 設(shè)計(jì)參數(shù) |
操作壓力：常壓操作、操作溫度：50～80℃。 空氣流量： 0～70m3/h。 濕物料量：500～1000g。 |
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| 公用設(shè)施 |
電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。 氣：空氣來自風(fēng)機(jī)，經(jīng)加熱器加熱進(jìn)入流化干燥器（自帶氣源）。 實(shí)驗(yàn)物料：綠豆（或耐水硅膠）、水、空氣。 |
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| 主要設(shè)備 |
玻璃流化床干燥器：Φ110×400mm，進(jìn)口處設(shè)有氣體均布器。 加熱器：304不銹鋼材質(zhì)，加熱功率3.0KW，空氣預(yù)熱器。 風(fēng)機(jī)：低噪漩渦氣泵，功率:750W,流量：0-90 m3/h 。 孔板流量計(jì)，孔板喉徑：Φ25mm，壓差傳感器0～10Kpa。 干燥器床層壓降由U形壓差計(jì)測(cè)取。 宇電AI702M溫度數(shù)字巡檢儀。 宇電AI501壓差數(shù)字顯示儀。 宇電AI518數(shù)顯溫度控制儀（帶手動(dòng)功能）。 Pt100鉑電阻溫度傳感器3支，分辨率0.1℃。 電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。 304不銹鋼管路、管件及閥門。 304不銹鋼儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。 304不銹鋼材質(zhì)框架1300×500 ×2000mm（長(zhǎng)×寬×高），帶腳輪及禁錮腳。 |
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| 測(cè)控組成 | 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 干燥風(fēng)量 | 孔板流量計(jì) | 數(shù)字壓差儀表 | 手動(dòng)閥控 | |
| 干燥器壓降 | U型管壓差計(jì) | U型管壓差計(jì) | 無 | |
| 干球溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表 | 無 | |
| 濕球溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表 | 無 | |
| 加熱室溫度 | Pt100鉑電阻 | 溫度控制顯示儀 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
DB-GZ/LHC/II 數(shù)字型流化床干燥實(shí)驗(yàn)裝置
| 技術(shù)指標(biāo) | 說 明 | |||
| 裝置特點(diǎn) |
1、整個(gè)裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具備強(qiáng)烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念。 2、整套設(shè)備除去特殊材料外均采都用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。 3、裝置布局合理，干燥箱、管道采用不銹鋼制作，干燥室入口裝有氣流均布板。 4、用床層壓差來指示濕物料的失水量，避免了在干燥過程中需不斷取樣分析所帶來的麻煩。 5、干燥塔為不銹鋼和優(yōu)質(zhì)耐高溫玻璃裝配合成，可直接觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，空氣的流量由調(diào)節(jié)閥和旁路放空閥聯(lián)合調(diào)節(jié)。 6、固體物料采用間歇操作方式，由干燥器頂部加入，試驗(yàn)畢在流化狀態(tài)下由下部卸料口流出。 7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。 8、實(shí)驗(yàn)除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外，還可遠(yuǎn)程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式，配套實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出，可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。 |
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| 裝置功能 |
1、了解流化床干燥裝置的結(jié)構(gòu)、流程及操作方法。 2、學(xué)習(xí)測(cè)定物料在恒定干燥條件下干燥特性的實(shí)驗(yàn)方法，研究干燥條件對(duì)干燥過程特性的影響。 3、掌握根據(jù)實(shí)驗(yàn)干燥曲線求取干燥速率曲線以及恒速階段干燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實(shí)驗(yàn)分析方法。 |
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| 設(shè)計(jì)參數(shù) |
操作壓力：常壓操作、操作溫度：50～80℃。 空氣流量： 0～70 m3/h。 濕物料量：500～1000g。 |
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| 公用設(shè)施 |
電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。 氣：空氣來自風(fēng)機(jī)，經(jīng)加熱器加熱進(jìn)入流化干燥器（自帶氣源）。 實(shí)驗(yàn)物料：綠豆（或耐水硅膠）、水、空氣。 |
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| 主要設(shè)備 |
玻璃流化床干燥器：Φ110×400mm，進(jìn)口處有氣體均布器。 加熱器：304不銹鋼材質(zhì)，加熱功率3.0KW，空氣預(yù)熱器。 風(fēng)機(jī)：低噪漩渦氣泵，功率:750W,流量：0-90 m3/h 。 風(fēng)量重量：DN32渦街流量傳感器，測(cè)量范圍0-150m3/h,精度0.5級(jí)。 干燥器床層壓降由2KPa風(fēng)壓傳感器測(cè)取。 溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5級(jí)，功能：溫度信號(hào)采集換算。 宇電AI702M（帶485接口）溫度數(shù)字巡檢儀。 宇電AI501（帶485接口）壓差數(shù)字顯示儀。 宇電AI518（帶485接口）數(shù)顯溫度控制儀（帶手動(dòng)功能）。 Pt100鉑電阻溫度傳感器3支，分辨率0.1℃ 。 電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。 304不銹鋼管路、管件及閥門。 304不銹鋼儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。 304不銹鋼材質(zhì)框架1200×500 ×2000mm（長(zhǎng)×寬×高），帶腳輪及禁錮腳。 |
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| 測(cè)控組成 | 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 干燥風(fēng)量 | 渦街流量計(jì) | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 手動(dòng)閥控 | |
| 干燥器壓降 | 風(fēng)壓傳感器 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 無 | |
| 干球溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 無 | |
| 濕球溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 無 | |
| 加熱室溫度 | Pt100鉑電阻 | 溫度控制儀，精度：0.5%FS | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
| 軟件組成 | 模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、流量、壓降等模擬量信號(hào)采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。 | |||