教學(xué)設(shè)備

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br /> 綜合傳熱性能實(shí)驗(yàn)是將干飽和蒸汽通過(guò)一組實(shí)驗(yàn)銅管在空氣中散熱而使蒸汽冷凝為水，由于銅管的外表狀態(tài)及空氣流動(dòng)情況的不同，管子的凝水量也不同，通過(guò)單位時(shí)間內(nèi)凝水量的多少，可以觀察和分析影響傳熱的諸多因素，并且可以計(jì)算出每根管子的總傳熱系數(shù)K值。
二、實(shí)驗(yàn)裝置
實(shí)驗(yàn)裝置示意圖如下圖所示：
實(shí)驗(yàn)臺(tái)由電熱蒸汽發(fā)生器、一組表面狀態(tài)不同（光管、涂黑、鍍鉻、管外加翅片以及兩只用不同保溫材料保溫）的六根銅管、配汽管、冷凝水儲(chǔ)水器（可計(jì)量）及支架等組成。強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)，配有一臺(tái)可移動(dòng)的風(fēng)機(jī)，用它來(lái)對(duì)管子次風(fēng)。因而，實(shí)驗(yàn)臺(tái)可以進(jìn)行自然對(duì)流和強(qiáng)迫對(duì)流的傳熱實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，可對(duì)各種不同影響傳熱因素進(jìn)行分析，從而建立起影響傳熱因素的初步認(rèn)識(shí)和概念。
實(shí)驗(yàn)臺(tái)參數(shù)：
實(shí)驗(yàn)銅管外徑：外徑20 mm，內(nèi)徑17mm
實(shí)驗(yàn)管計(jì)算長(zhǎng)度：自然對(duì)流時(shí)L=0.75m     強(qiáng)迫對(duì)流時(shí)L=0.5m（風(fēng)筒長(zhǎng)度）
最大蒸汽壓力：0.20MPa
最大供氣量：
風(fēng)機(jī)功率：0.25KW
電源：380V三相四線
耗電功率：6.3KW
實(shí)驗(yàn)臺(tái)主體：
電熱蒸汽發(fā)生器：3X2KW
三、實(shí)驗(yàn)方法及步驟
1、打開(kāi)電熱蒸汽發(fā)生器上的供水閥和排氣閥，然后往蒸汽發(fā)生器的鍋爐加水，當(dāng)水面達(dá)到水位計(jì)的三分之二高處時(shí)，然后關(guān)閉閥門。
2、打開(kāi)蒸汽發(fā)生器上的電加熱器開(kāi)關(guān)指示燈亮，蒸汽發(fā)生器加熱。待電接點(diǎn)壓力表達(dá)到要求壓力時(shí)（事先按需要用螺絲刀調(diào)定），電接點(diǎn)壓力表動(dòng)作（斷電）。此時(shí)，由電接點(diǎn)壓力表控制繼電器，使加熱器按一定范圍進(jìn)行加熱，以供實(shí)驗(yàn)所需的蒸汽量。
3、打開(kāi)配汽管上的所有閥門（或按實(shí)驗(yàn)需要打開(kāi)其中幾個(gè)閥門）和玻璃蓄水器下方的放水閥。然后，打開(kāi)供汽閥門緩慢向被試管內(nèi)送氣（送氣壓力略高于實(shí)驗(yàn)壓力），預(yù)熱整個(gè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，并將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈。
4、待蓄水器下部放水閥向外排出蒸汽一段時(shí)間后關(guān)閉全部放水閥門，預(yù)熱完畢。此時(shí)，要調(diào)節(jié)配汽管底部放水閥門使其微微冒汽，以排除在膠管內(nèi)的凝水。調(diào)節(jié)送氣壓力，即可開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。為防止玻璃蓄水器破壞，實(shí)驗(yàn)壓力為0.15Mpa，最大不超過(guò)0.2 Mpa。
5、做自然對(duì)流實(shí)驗(yàn)時(shí)，將蓄水器下部的放水閥全部關(guān)閉，注視蓄水器內(nèi)的水位變化，待水位上升至玻璃管可視液位時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)（如實(shí)驗(yàn)多根管子，只要在開(kāi)始時(shí)計(jì)時(shí)，用刻度尺記下每根蓄水器水位初讀數(shù)即可），實(shí)驗(yàn)正式開(kāi)始，待凝水水位達(dá)到一定高度時(shí)，記下供汽時(shí)間和凝水量（用刻度尺測(cè)量高度）。
6、如果進(jìn)行強(qiáng)迫對(duì)流實(shí)驗(yàn)，放掉積存在蓄器及管路中的水，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)被試管路進(jìn)行強(qiáng)迫對(duì)流通風(fēng)。實(shí)驗(yàn)方法同上。
7、實(shí)驗(yàn)完畢時(shí)，關(guān)閉電源，打開(kāi)所有放水閥、放汽閥、待水排凈后再將所有閥門關(guān)閉，并切斷電源和水源。