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2024-09-26 06:48

過程控制實訓(xùn)臺變頻器支路流量控制實驗

變頻器支路流量控制實驗

一、實驗?zāi)康?br /> 1、了解簡單流量過程控制系統(tǒng)構(gòu)成和渦輪流量計的特性
2、掌握流量控制方法
二、實驗設(shè)備
1.過程控制綜合實驗裝置—儀表控制模塊
2.計算機及MCGS組態(tài)軟件—儀表控制實驗.MCG
3.實驗專用線若干及RS485轉(zhuǎn)232通訊線一根。
三、實驗系統(tǒng)流程圖
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圖3-9變頻器流量控制實驗流程圖
四、實驗原理
根據(jù)設(shè)定的流量輸給調(diào)節(jié)儀,用調(diào)節(jié)儀的輸出來控制變頻器,用流量計測出流量信號反饋給調(diào)節(jié)儀,由調(diào)節(jié)儀進(jìn)行比較和運算輸出給變頻器,從而最終達(dá)到管內(nèi)流量的平衡。
五、實驗步驟
1、按圖接好實驗導(dǎo)線和通訊線。
在傳感器信號輸出區(qū)域,將流量傳感器信號FT2輸出信號用實驗線連接到智能調(diào)節(jié)儀I(addr:1)的 輸入 1-5V 信號輸入端,正負(fù)一一對應(yīng)。
將智能調(diào)節(jié)儀I的 輸出4-20mA 連接到執(zhí)行器控制信號輸入?yún)^(qū)的變頻器輸入信號端口,正負(fù)一一對應(yīng)。
2、使用485轉(zhuǎn)232通訊線將控制臺右側(cè)面的儀表通訊口 “COM2” 與上位機連接。
3、將手動閥門2V1、V3、V4打開。
4、先打開控制臺左側(cè)的總電源開關(guān),按“Start”按鈕啟動設(shè)備,再打開儀表電源。
5、運行儀表控制實驗軟件,選擇系統(tǒng)管理菜單中的用戶登錄,登錄用戶。
6、選擇單回路控制實驗的變頻器流量控制實驗。
7、如選用儀表控制則點擊“儀表參數(shù)”,設(shè)置參數(shù),
Addr=1 InP=33   OPt=4-20mA    dPt=1
比例系數(shù)P=350,積分系數(shù)I=25, D=5  Ctl = 10
        SCL=0   SCH=1200       
        OPL=0   OPH=100        CF2=0   
其余參數(shù)不變,參數(shù)設(shè)置完點擊退出。
8、選擇儀表控制,給定設(shè)定值600L/h。
9、在控制面板上打開變頻器電源開關(guān),打開變頻器啟停開關(guān),啟動變頻器。
10、待流量穩(wěn)定后,通過以下方式加干擾:突增(或突減)設(shè)定值的大小,使其有一個正(或負(fù))階躍增量的變化。加入干擾后,水壓力便離開原平衡狀態(tài),經(jīng)過一段調(diào)節(jié)時間后,穩(wěn)定至新的設(shè)定值。
11.分別適量改變調(diào)節(jié)儀的P及I參數(shù),重復(fù)步驟11,用計算機記錄不同參數(shù)時系統(tǒng)的階躍響應(yīng)曲線。
12.分別用P、PD、PID三種控制規(guī)律重復(fù)步驟4~8,用計算機記錄不同控制規(guī)律下系統(tǒng)的階躍響應(yīng)曲線。
產(chǎn)品介紹:


 
過程裝備安裝調(diào)試實訓(xùn)裝置
  
一、產(chǎn)品概述
生產(chǎn)過程自動化儀表控制技術(shù),廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、建筑、陶瓷、制藥、輕紡和食品等行業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對自動化儀表過程裝備的安裝與調(diào)試提出了更高的要求。本實訓(xùn)裝置主要能完成液位、壓力、流量、溫度傳感器、變送器、管道閥門以及動力系統(tǒng)等安裝和調(diào)試操作的技能實訓(xùn):
1.檢測儀表安裝
儀表安裝施工人員,不僅要掌握各類儀表基本工作原理、校準(zhǔn)和調(diào)整方法,還應(yīng)該懂得自動化儀表工程安裝施工規(guī)范、施工程序。學(xué)會看施工圖,掌握安裝技能。同時還要具備鉗工、管工、電工、焊工等工種的一般工藝知識和技能,懂得安全施工常識,牢記安全施工重要性,嚴(yán)格按施工圖、施工規(guī)范施工,使自動化工程安全可靠、測量準(zhǔn)確、維修方便、整齊美觀。
2.檢測儀表調(diào)試
儀表調(diào)試人員不僅要了解和熟悉被檢控對象的狀況和儀表工作的環(huán)境,還要熟悉和掌握儀表結(jié)構(gòu)、工作原理及性能。不斷總結(jié)和積累儀表調(diào)試經(jīng)驗,保證生產(chǎn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效正常運行。
3.管道閥門以及動力系統(tǒng)的安裝調(diào)試
管道閥門以及動力系統(tǒng)的安裝是進(jìn)行儀表安裝和調(diào)試的基礎(chǔ),是更好地鍛煉學(xué)生動手能力的環(huán)節(jié),也是其他檢測儀表運行的必經(jīng)階段。
本實訓(xùn)裝置完全滿足《自動化裝置安裝與調(diào)試》、《過程儀表安裝與維護(hù)》以及《儀表維修工操作實訓(xùn)》等課程實訓(xùn)教學(xué)的需要。主要培養(yǎng)面向自動化、建筑、化工、冶金等行業(yè)的大、中型企業(yè),從事自動化儀表的安裝、維護(hù)、調(diào)試以及工業(yè)自動化儀表維修等工作的技術(shù)工人。
二、系統(tǒng)特點
1.實訓(xùn)對象敞開式結(jié)構(gòu)設(shè)計,直觀性強,便于理解
2.所選用的儀器儀表的參數(shù)和特性符合系統(tǒng)的設(shè)計要求,實訓(xùn)效果理想
3.儀器儀表的可拆裝性,加深了學(xué)生對工程儀器儀表的理解,尤其對儀器的工作原理的理解
4.實訓(xùn)裝置通過帶快速接頭的軟管自由連接和設(shè)計,不僅鍛煉了學(xué)生的動手能力,也使學(xué)生對系統(tǒng)有了深刻的認(rèn)識。
三、技術(shù)性能
1. 輸入電壓:單相三線~220V±10%  50Hz
2. 裝置容量:≤3kVA
3. 工作環(huán)境:環(huán)境溫度范圍為-5℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m
4. 整體尺寸:179cm×75cm×178cm
四、系統(tǒng)組成
被控對象(不銹鋼框架):
1. 動力系統(tǒng):1套
2. 水箱:2套
3. 鍋爐:1套
4. 儲水箱:1套
5. 液位:2路壓力變送器進(jìn)行水箱液位檢測
6. 流量:采用渦輪流量計和電磁流量計對管道流量檢測
7. 壓力:電容式差壓變送器測量電動閥兩端的壓力
8. 溫度:采用PT100進(jìn)行溫度檢測
9. 電動調(diào)節(jié)閥:1個,通過改變閥門大小來控制管路流量大。ǹ刂葡到y(tǒng)中的變頻器同樣可以對管路
流量大小進(jìn)行控制,電動調(diào)節(jié)閥與變頻器可任選其中一種作為控制流量的執(zhí)行器,也可以兩種均選)
10. 管路:軟管和管道若干
11. 閥門:若干
控制系統(tǒng):
1. 電源控制部分
2. 漏電保護(hù)器:1個
3. 控制開關(guān):若干
4. 儀表控制系統(tǒng):1套
5. 遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊:1套
6. 西門子S7-200PLC:1套
7. RS485/232轉(zhuǎn)換器:1個
8. PC/PPI通訊電纜:1根
9. 三菱變頻器:1個,通過改變泵的轉(zhuǎn)速來控制管路流量大。ū豢貙ο笾械碾妱诱{(diào)節(jié)閥同樣可以對管路流量大小進(jìn)行控制,電動調(diào)節(jié)閥與變頻器可任選其中一種作為控制流量的執(zhí)行器,也可以兩種都選)
10. 單相調(diào)壓模塊:1套,控制鍋爐電加熱管的輸入電壓
11. 各種模塊輔助安裝件:若干
12. 各種電源線:若干
配件:常用工具及裝置配套件
五、實訓(xùn)項目
1. 實訓(xùn)裝置的結(jié)構(gòu)組成和系統(tǒng)認(rèn)識

2. 傳感器工作原理的認(rèn)識
(1) 壓力變送器的工作原理認(rèn)識
(2) 渦輪流量計的工作原理認(rèn)識
(3) 電磁流量計的工作原理認(rèn)識
(4) 差壓變送器的工作原理認(rèn)識
(5) PT100熱電阻的工作原理認(rèn)識

3. 傳感器安裝調(diào)試技能實訓(xùn)
(1) 壓力變送器的安裝調(diào)試
(2) 渦輪流量計的安裝調(diào)試
(3) 電磁流量計的安裝調(diào)試

4.實訓(xùn)裝置的結(jié)構(gòu)組成和系統(tǒng)認(rèn)識

5.儀表的認(rèn)識
(1) 智能調(diào)節(jié)儀的認(rèn)識
(2) 遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊的認(rèn)識
(3) S7-200PLC可編程控制器的認(rèn)識

6.儀表的安裝布線技能實訓(xùn)
(1) 智能調(diào)節(jié)儀的安裝布線
(2) 遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊的安裝布線
(3) S7-200PLC可編程控制器的安裝布線

7.儀表的使用
(1) 智能調(diào)節(jié)儀的使用
(2) 遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊的使用
(3) S7-200PLC可編程控制器的使用

8.自動控制技能實訓(xùn)
(1) 單回路與串級控制系統(tǒng)概述
(2) 液位定值控制(智能調(diào)節(jié)儀控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集控制、S7-200PLC控制)
(3) 管道流量定值控制(智能調(diào)節(jié)儀控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集控制、S7-200PLC控制)
(4) 溫度定值控制(智能調(diào)節(jié)儀控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集控制、S7-200PLC控制)
(5) 液位與管道流量串級控制(智能調(diào)節(jié)儀控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集控制、S7-200PLC控制)
(6) 加熱水箱溫度與流量串級控制(智能調(diào)節(jié)儀控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集控制、S7-200PLC控制)

9.MCGS工控組態(tài)軟件組態(tài)和控制技能實訓(xùn)
(1) 實時數(shù)據(jù)庫組態(tài)
(2) 圖形動畫、報表、曲線、報警組態(tài)
(3) 設(shè)備通訊組態(tài)
(4)腳本程序應(yīng)用組態(tài)